喷涂线输送链的润滑改良建议

一、设备润滑维护情况：

目前输送链采用链条油和润滑脂混合润滑，链条油使用自动喷油设备加注，润 滑脂为人工涂刷（每周两次）。

二、存在问题：

1.       输送链部分导轮轴承被卡住，已经无法顺利转动

2.       输送链运行时出现爬行、抖动，摩擦阻力大；

3.       加注链条油后，有油从链条上滴落；

4.       目前链条上使用的高温油脂是：硅脂。

据我们在现场向设备维护人员了解的情况，输送链刚投入使用时，在某些方面的推荐下使用一种无色透明的耐高温润滑脂（经我们确认是硅脂）帮助润滑，在链条上涂刷硅脂后，在一定程度降低了链条与轨道的摩擦阻力，但是这时设备维护人员发现链条油比以前容易滴落。

据我们分析的情况：原先使用的链条油耐高温性能达不到要求，在高温的条件下生成积碳，使部分导轮转动不灵甚至卡死，导致导轮与轨道之间发生滑动摩擦，因此摩擦阻力增大。涂刷硅脂后，的确可以在一定程度上降低滑动摩擦阻力，但是由于硅脂与其他油品不相容，会排斥其他油品，链条油加注后无法在链条的金属表面形成油膜，不能发挥润滑作用，同时也容易滴落。不但如此，硅原子具有迁移性（有机硅经常被当作脱模剂的主要成分），会使涂料无法附着在工件表面，严重影响涂装质量，因此，很多有机硅化合物向来避免在涂装线上使用。

三、 润滑改良建议：

1.   双导轮双绞接轻型输送链在高温（不超过250℃）工况下的正确润滑方法。

※     润滑脂及链条油的选择非常重要，涂装线高温链条对油品的选择主要有以下要求：

1)适合的粘度、高的粘度指数

2)良好的附着性及渗透性——要求油品有良好的附着性不易滴落；具有良好的渗透能力，可以到达销铀的间隙。

3)优秀的抗氧化安定性——油品在高温的条年下不易被氧化，不结焦、不积碳。

4)低的蒸发损失率——长效的使用寿命。

5)良好的防锈性、耐水性、抗化学腐蚀性能

6)根据以上的要求，我们推荐：

1)西班牙“老鹰”G.BESLUX SULPLEX H-2高温润滑脂（产品技术参数见附件）。

2) 西班牙“老鹰”RAMCA 320耐高温合成链条油（产品技术参数见附件）。

2.  建议贵厂立即停止在涂装线输送链上使用硅脂，并对链条进行清洗维护，目的是将链条上的硅脂及积碳清除，恢复链条的性能并消除硅化合物对涂装工艺的风险。

3.  西班牙老鹰产品RAMCA 320产品为全合成高温链条油，使用温度可以达到250度。并且在里面添加了特殊的添加剂，使链条油本身具备清洗功能，可降低维护成本。输送推进中的链条，在润滑期间、甚至在极度高温下亦可保持清洁，增长链条使用寿命进而节省重置成本。

4.  清洗方法：硅脂很难溶于普通的油品及化学极性溶剂，因此它的清洗是比较困难的，可以使用※二甲苯溶剂进行清洗，操作方法是先浸泡后刷除硅脂、积碳。清洗的验收标准是链条表面及导轮轴承内部干净无附着物，导轮转动灵活。